西门子模块代理商-怀化地区

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由于助燃空气用量较大.当环境温差较大时对温度控制将产生非常明显的影响.为此我们利用余热从碹顶引来热空气.自动控制冷、热空气进入助燃风机的阀门开度.使得助燃风温度稳定在一定范围内。为窑炉温度控制创造了一定有利的条件。对于上述任何控制回路.根据需要可以随时实现定值控制，增加了控制系统的灵活性。

熔化池压力控制系统炉压控制系统一般由测压装置、控制器和调压机构组成。测压装置通常由窑炉后部两侧的胸墙上插入炉内取压.两个压力管道连接后从中间部位引一管到差压变送器高压侧.同样在炉内取压管附近取一窑炉外部气压信号送至变送器低压侧，得到的信号传送给PID控制器.PID输出去调节烟道上的调节阀的开度.利用简单的负反馈回路把窑炉的压力稳定控制在规定的范同内。

• 性能
  对于较大的应用程序，改进了硬件性能，并显着提高了系统限制。

• 操作
  特别坚固的多点触摸技术，针对工业环境中的特定要求进行了优化。

• 开放性
  全新 SIMATIC HMI Unified精智面板具有边缘计算功能。这开辟了全新的可能性，例如通过使用应用程序进行功能扩展以及直接在计算机上处理和分析数据。

• 工业安全集成
  基于 SIMATIC Industrial OS 的专有操作系统可提供大的安全性。您可以停用或卸载不需要的界面和系统应用。
  采用了开放式结构和可扩展性，Unified 精智面板面板比以往任何时候都更加安全。

• 由 SIMATIC WinCC Unified 提供支持
  SIMATIC WinCC Unified 是 TIA Portal 中从根本上重新设计的可视化软件。
  创建组件后，它们既可以用于 PC 系统，也可以在 WinCC Unified System 的一部分 SIMATIC HMIUnified 精智面板上使用。

PPI通信定义

PPI协议是西门子S7-200PLC之间交换信息的专用协议，PPI协议是一种点对点协议，它只定义了一次通信中的主从问题，西门子编程软件与CPU进行通信同样使用PPI协议，同样下载时也要用PPI线缆。

我们介绍如何基于PPI协议实现两个CPU之间进行数据交换。

基于PPI协议实现两个PLC的通信

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步：硬件接线

图片所示S7-200通信端口的端口定义。PPI通信基于485的硬件。必须需要包含至少一对双绞线的屏蔽电缆，并且两端分别连接到DB9头3脚和8脚。两台S7-200PLC距离不建议超过50米，如遇特殊情况在50米以上，需要使用配套的中继器进行连接。

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第二步：CPU地址分配

PPI通信要求PPI网络中的每个CPU都有不同的地址，Micro/WIN默认为0，CPU默认为2，建议将主PLC的地址设置为2，并将PLC地址设置为按顺序设置为11,12,13，依此类推。

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第三步：初始化

通过初始化特殊寄存器SMB30，将主CPU端口0配置为PPI主站模式，将数据缓存区清零。

配置时只需要看低两位即可，即mm，其他的都配置成零就行了。2就是PPI主站模式。

从站配置成PPI从站模式，即配置成2。

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第四步：准备数据

必须根据规定将数据填入缓冲区，数据格式如，如果数据传输缓冲区是VB200，则VB200是状态字，不需要填写，用于读取指令执行的状态。VB201是目标从机的地址，VB202到VB205的时候是从机目标地址，VB206是数据长度，如果是写命令则是你要写的字节数，如果是读命令，你想要的读取数据的长度。VB207是数据区域。对于NETR，在执行NETR指令后，从远程站读取的数据将放在此数据区中。对于NETW，在执行NETW指令之前，要发送到远程站的数据放在该数据区中。

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第五步、调用收发指令

PPI通信指令只有两条，分别是：网络读和网络写，调用也很简单，只需要指定本次读写己方的端口和数据缓冲区地址。

为了减少由数据交换引起的CPU资源的过度浪费，不建议每个周期调用通信命令。可以根据需要调用指令来交换数据。如果找不到适当的指令触发条件，可以使用定时器进行周期调用。为了保证数据的实时性，建议采用定时中断，在中断事件中调用通信指令。

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第六步，指令调用

使用PPI通信注意事项

1、硬件接线时，DB9头子，3脚对3脚，8脚对8脚。线缆采用双绞线，尽量使用屏蔽线，长度不要超过50m，超过50m需要使用中继器。

2、千万不要每个CPU扫描周期调用读写指令，否则会对过多占用CPU资源。

选择定位模式-/增量 

在内部设定值位置控制模式下，可通过参数 p29241 在定位模式和增量定位模式间选择。