怀化西门子PLC代理商
SITOP 冗余模块可提供附加保护，以防 24 V DC电源出现故障。
由于两个电源已通过冗余模块解耦，因此余下的电源不会为故障电源供电。 冗余模块将连续监视馈电单元，并在一个单元发生故障时，自动切换到另一个单元。 此外，还会通过控制器、PC或控制系统所控制的信号触点发送信号，从而保护 24 V DC 电源。
由于采用冗余设计，因此高度地保护了 24 V DC 电源
即使在一个电源单元发生故障时，电源依然可靠
电源单元的紧凑型冗余模块可提供高达 40 A 的电流
24-V DC/NEC 2 类冗余模块的功率被限制为 100 W
诊断信号通过 LED 和信号触点
LED 和信号触点的开关阈值可调节
西门子电源模块滤波器
传统的交流-直流(AC-DC)变换器在投运时,将向电网注入大量的谐波电流,引起谐波损耗和干扰,同时还出现装置网侧功率因数恶化的现象,即所谓“电力公害",例如,不可控整流加电容滤波时,网侧三次谐波含量可达(70~80)%,网侧功率因数仅有0.5~0.6。
电力有源滤波器是一种能够抑制谐波的新型电力电子装置,能克服传统LC滤波器的不足,是一种很有发展前途的谐波抑制手段。滤波器由桥式开关功率变换器和具体控制电路构成。与传统开关电源的区别是:(l)不仅反馈输出电压,还反馈输入平均电流; (2)电流环基准信号为电压环误差信号与全波整流电压取样信号之乘积。
西门子电源模块焊机电源模块
高频逆变式整流焊机电源是一种高性能、、省材的新型焊机电源,代表了当今焊机电源的发展方向。由于IGBT大容量模块的商用化,这种电源更有着广阔的应用前景。
逆变焊机电源大都采用交流-直流-交流-直流(AC-DC-AC-DC)变换的方法。50Hz交流电经全桥整流变成直流,IGBT组成的PWM高频变换部分将直流电逆变成20kHz的高频矩形波,经高频变压器耦合, 整流滤波后成为稳定的直流,供电弧使用。
由于焊机电源的工作条件恶劣,频繁的处于短路、燃弧、开路交替变化之中,因此高频逆变式整流焊机电源的工作可靠性问题成为关键的问题,也是用户关心的问题。采用微处理器做为脉冲宽度调制(PWM)的相关控制器,通过对多参数、多信息的提取与分析,达到预知系统各种工作状态的目的,进而提前对系统做出调整和处理,解决了当前大功率IGBT逆变电源可靠性。
国外逆变焊机已可做到额定焊接电流300A,负载持续率60%,全载电压60~75V,电流调节范围5~300A,重量29kg。
西门子电源模块尤其近几年由于数据业务的飞速发展和分布式供电系统的不断推广,模块电源的增幅已经出了一次电源。模块电源具有隔离作用，抗干扰能力强，自带保护功能，便于集成。随着半导体工艺、封装技术和高频软开关的大量使用,模块电源功率密度越来越大,转换效率越来越高,应用也越来越简单。
STEP7—Micro／WIN32的基本功能是协助用户完成开发应用软件的任务，如创建用户程序、修改和编辑原有的用户程序，编辑过程中编辑器具有简单语法检查功能。同时它还有一边工具性的功能，如用户程序的文档管理和加密等。此外，还可直接用软件设置plc的工作方式、参数和运行监控等。 |
| 一、基本功能 |
1、程序编辑中的语法检查功能可以提前避免一些语法和数据类型方面的错误。梯形图和语句表的错误检查结果如图1所示。 2、软件功能的实现可以在联机工作方式（在线方式）下进行，部分功能的实现也可以在离线工作方式下进行。 ◆ 联机方式：有编程软件的计算机或编程器与PLC连接，此时允许两者之间作直接的通信。 ◆ 离线方式：有编程软件的计算机或编程器与PLC断开连接，此时能完成大部分基本功能。如编程、编译和调试程序、系统组态等。 |
| 二、外观 |
启动STEP 7-Micro/WIN32编程软件，其主界面外观如图所示。 界面一般可分以下几个区：菜单条（包含8个主菜单项）、工具条（快捷按钮）、导引条（快捷操作窗口）、指令树（快捷操作窗口）、输出窗口和用户窗口（可同时或分别打开图中的5个用户窗口）。 |
| 三、各部分功能 |
◆ 菜单条 |
四、系统组态
◆ 数字量输入滤波 如图3所示。
图3 数字量输入滤波
◆ 模拟量输入滤波
图4 模拟量输入滤波
◆ 设置脉冲捕捉
设置脉冲捕捉功能的方法：首先正确设置输入滤波器的时间，使之不能将脉冲滤掉。然后在System Block选项卡中选择PulseCatch Bit选项进行对输入要求脉冲捕捉的数字量输入点进行选择，如图所示。系统默认为所有点都不用脉冲捕捉。
图5 设置脉冲捕捉
◆ 输出表配置
图6 输出表配置
如何在西门子PLC中局部变量表中输入附加赋值
对于OB1和中断例行程序，局部变量表显示一组已被预先定义为TEMP变量的行。在OB1或中断例行程序中，只能使用这种说明类型。欲在表中增加更多行，只需单击后一行中的一个单元格，然后使用ENTER键移过该行并向下移动，即自动生成一个新行。
对于西门子PLC的子例行程序，局部变量表显示按照以下顺序预先定义说明类型的一组行：IN、 IN_OUT、OUT和TEMP。您不能改变该顺序。
局部变量在该表中的顺序必须符合当您为子例行程序调用指令进行操作数赋值时对应的操作数顺序。如果您希望增加附加局部变量，必须用鼠标右键单击现有行，并使用弹出菜单插入与单击行类型相同的另一局部变量。选择插入（Insert）>行（Row），在所选行的上方插入新行，或选择插入（Insert）> 行下方（BelowRow），在所选行下方插入新行。1、PID标准指令
西门子S7-200 PLC具有标准的PID回路指令来实现各种温度控制（如图1所示）。PID回路（PID）指令根据表格(TBL)中的输入和配置信息对引用LOOP执行PID回路计算（如表1所示）。同时，逻辑堆栈（TOS）顶值必须是"打开"（使能位）状态，才能启用PID计算。
图1 PID回路指令
表1 PID回路指令操作数
S7-200程序中可使用八条PID指令，如果两条或多条PID指令使用相同的回路号码（即使它们的表格地址不同），PID计算会互相干扰，结果难以预料。因此，必须在程序设计之初为每一个PID控制指定不同的回路号。
LOOP回路表存储用于控制和监控回路运算的参数，包括程序变量、设置点、输出、增益、采样时间、整数时间（重设）、导出时间（速率）等数值。PID指令框中输入的表格（TBL）起始地址为回路表分配80个字节
2、PID控制
在工程实际中，应用为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制或调节。PID控制器问世至今已有近70年历史，它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，适合用PID控制技术。PID控制，实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。
（1）比例（P）控制
比例控制是一种简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-stateerror）。
（2）积分（I）控制
在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（Systemwith Steady-stateError）。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。（http://www.diangon.com/版权所有）这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分(PI)控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
（3）微分（D）控制
在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。