廊坊柏斯环保
络合铁脱硫剂在石油行业有以下：
在石油行业，它可以有效脱除原油开采过程中伴生气以及炼油过程中产生的含硫废气中的硫化氢。特别是对于一些含硫量波动较大的气源，络合铁脱硫剂也能很好地应对，始终保持较高的脱硫效率，保证后续加工过程不受硫化物的影响。它能快速地将硫化氢脱除，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，例如在石油炼制的加氢装置中，防止硫化氢对反应设备的腐蚀。
在煤化工方面，对于煤气化产生的合成气中的硫化氢，络合铁脱硫剂能够高选择性地脱除，有助于合成气后续的化工合成反应，像合成氨、合成等过程对硫的含量要求极低，络合铁脱硫能满足这种需求。并且其再生性能可以适应煤化工连续生产的要求，在系统中能够循环使用，稳定地为煤化工生产提供低硫的合成气。
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焦炉煤气专用脱硫剂介绍
焦炉煤气脱硫采用的主要是HPF工艺，脱硫吸收塔主要填料塔为主，高塔再生，近些年随着工艺的提升和改进，很多企业也采用了对冲反应器吸收塔和鼓泡塔配套喷射再生技术。
络合铁脱硫技术应该说经过多年的发展，在石油炼化企业尾气回收、天然气、沼气脱硫净化等行业得到成熟应用。近几年逐渐应用到焦炉煤气行业，应该说每个产品都有自己的优势，每个行业都有自己的特点，今天就结合近两年来焦炉煤气行业应用络合铁技术的情况简单交流。
一、目前焦炉煤气净化的情况
焦炉煤气脱硫净化工艺中存在着脱硫副盐生成量大（主要是硫酸盐、硫氰酸盐、硫酸盐），为了达到目前环保以及后续产品对硫化氢的要求，每天需提盐或者其他办法处理一部分脱硫废液，以维持脱硫液的正常工作状态，保证吸收效率，给焦化企业带来了较大的压力。在此背景下，焦化企业在尝试在原有脱硫系统内投入资金改用络合铁脱硫技术进行尝试，以达到减少副盐的产生和废液的排放。实践证明，也取得了较好的应用效果。由于络合铁特殊反应机理及催化剂本身的一些特点，从现有焦炉煤气中的气源成分及传统脱硫设备现状的情况来看，硫容得到了提高，的产量增加了。长期使用过程中还是受到了气体成分的干扰以及铁离子变价过程中的匹配等诸多问题。
二、络合铁技术目前应用情况
1、荒煤气中氢（HCN）含量0.5-1.5g/m3，在碱性脱硫液中会生成硫氰酸盐，络合铁技术目前对硫酸盐和硫酸盐的生成能够实现平衡，无法将硫氰酸盐去除，由于硫氰酸盐的溶解度较高，长期运行会造成系统内硫氰酸盐含量的累积上升。
2、络合铁技术整个反应时间按照以前工艺来计算，反应时间比应用酞菁钴脱硫剂时间快，脱硫液内含量高。如果脱硫塔是填料塔结构，尤其是散装填料，易附着在填料上，再加上铁离子沉淀长期运行，可能会出现塔内阻力上升的问题，目前随着技术的发展，尤其是品臣络合剂的产品已经添加溶液改性成分，来调节以及填料界面的粘结性。
3、现有焦化企业的焦炉煤气脱硫设备有的是采用的碳钢设备内衬防腐材料，如设备内防腐有局部破损问题，长期使用络合铁脱硫剂可能会造成设备腐蚀渗漏问题。
4、产量提高，硫回收系统需要提升。
针对焦炉煤气脱硫系统存在的这些问题，还是从源头调整去适应目前的技术
1.从煤炭源头上控制HCN的含量；在无法从源头上控制焦炉煤气中HCN含量的情况下，是否考虑在焦炉煤气进入脱硫装置前增加HCN水解装置，或者其他处理装置进入硫系统，从根本上解决脱硫液体系硫氰酸盐含量上升的问题。
2. 如果脱硫塔仍然采用填料塔，由于焦炉煤气净化系统的脱硫液循环量比其他应用络合铁技术的行业循环量都大，需要调整催化剂的配方廊坊柏斯络合铁技术添加改性成分使脱硫液具有一定的自清洗功能，可调整脱硫液中的铁离子含量及氧化还原电位值，使一部分脱硫氧化反应在脱硫塔外完成；可采用超重力，管道反应器和鼓泡塔等组合脱硫装置。
3.、定期检查设备及管道、泵的防腐及材质情况，对催化剂进行改良，添加缓释成分。